UCHANGE

製品づくりを支える業務を、つなぐ。

UCHANGEは製品を調達し、お客様のチームと独立した製造事業者の間で業務を調整します。どの作業、確認、書類を含めるかは、プロジェクトの範囲として合意します。既存の仕様がある場合も、製品の構想を整理する段階でも、まず必要な支援を確認します。

サービス

製品と製造の基準を整える

調達や生産を進めるには、関係者が参照する要件をそろえる必要があります。素材や製造方法を検討し、未確定事項と承認済みの内容を区別して記録します。

アイデア、サンプル、既存の設計をもとに、素材、寸法、仕上げ、梱包、合否の判断基準を具体化します。試作に使う前に、お客様が要件を確認します。記録として、製品仕様、未解決事項、変更履歴をまとめます。

アジアの独立した製造事業者を、製造方法、素材、対応能力、必要な時期と照らして検討します。見積もりの対象と前提条件を確認し、製造先の候補、見積もりの前提、合意した調達要件を記録します。

サンプルを手配し、仕様に対するお客様のご意見を集めます。お客様が生産の基準を承認し、UCHANGEが修正内容を記録して、製造事業者に承認版を伝えます。その後の変更にも判断の記録が必要です。サンプルの参照情報、仕様の版、変更履歴を残します。

配送先、輸送条件、輸入・通関、納品、受注処理・保管・発送の担当範囲は、プロジェクトごとに確認します。

サービス

実際の製造は独立した製造事業者が担当します。UCHANGEは進捗情報を集め、合意した工程の節目と、判断が必要な問題を確認します。製造、品質確認、承認の役割を分けて進めます。

生産状況を確認し、遅延、材料の代替案、その他の問題を共有します。必要な判断を示し、承認済みの要件や取引条件への変更を記録します。生産の進捗、未解決事項、対応についての決定が、引き継ぎの資料になります。

何を、いつ確認するかを合意し、確認作業を調整して結果を共有します。問題があれば、修正や追加確認を調整します。確認結果、是正内容、出荷などの承認について、誰がどの判断をしたかを記録します。

サービス

荷受人がどのように入荷処理を行うかによって、梱包方法や表示、必要書類も変わります。製品そのものと合わせて、受け入れ条件を早い段階で確認します。

保護材、ラベル、緩衝用の成形材、梱包数量を調整します。セット組みが範囲に含まれる場合は、必要な組み合わせと内訳を確認します。梱包指示、ラベルの参照情報、単品やセットの構成を、荷受人または指定の業務委託先との合意に沿って記録します。

出荷準備、梱包明細、合意した輸送書類、配送状況の共有を調整します。荷受人が受け取りとその後の処理に必要とする情報を、合意した範囲で引き継ぎます。配送の可否、輸送条件、輸入や通関の担当、各社の責任は案件ごとに確認します。

想定プロジェクト例を掲載しています。調整や判断の進め方を説明するための例であり、実際のお客様の導入事例ではありません。達成した成果を示すものでもありません。

製品、用途、数量、配送先からお知らせください。決定済みの条件と、これから検討したい点を分けてお伝えください。