求めるものを理解し、生産をつなぐ。

アイデア、サンプル、既存の設計をもとに、素材、寸法、仕上げ、梱包、合否の判断基準を具体化します。試作に使う前に、お客様が要件を確認します。記録として、製品仕様、未解決事項、変更履歴をまとめます。

アジアの独立した製造事業者を、製造方法、素材、対応能力、必要な時期と照らして検討します。見積もりの対象と前提条件を確認し、製造先の候補、見積もりの前提、合意した調達要件を記録します。

サンプルを手配し、仕様に対するお客様のご意見を集めます。お客様が生産の基準を承認し、UCHANGEが修正内容を記録して、製造事業者に承認版を伝えます。

その後の変更にも判断の記録が必要です。サンプルの参照情報、仕様の版、変更履歴を残します。

生産状況を確認し、遅延、材料の代替案、その他の問題を共有します。必要な判断を示し、承認済みの要件や取引条件への変更を記録します。生産の進捗、未解決事項、対応についての決定が、引き継ぎの資料になります。

何を、いつ確認するかを合意し、確認作業を調整して結果を共有します。問題があれば、修正や追加確認を調整します。確認結果、是正内容、出荷などの承認について、誰がどの判断をしたかを記録します。

保護材、ラベル、緩衝用の成形材、梱包数量を調整します。セット組みが範囲に含まれる場合は、必要な組み合わせと内訳を確認します。

梱包指示、ラベルの参照情報、単品やセットの構成を、荷受人または指定の業務委託先との合意に沿って記録します。

出荷準備、梱包明細、合意した輸送書類、配送状況の共有を調整します。荷受人が受け取りとその後の処理に必要とする情報を、合意した範囲で引き継ぎます。配送の可否、輸送条件、輸入や通関の担当、各社の責任は案件ごとに確認します。