SC094 / Beispielhaftes Projektszenario
Spanend gefertigte Distanzstücke nach kundeneigenen Passungszeichnungen liefern
Dieses Beispielszenario verfolgt verwandte Varianten spanend gefertigter Distanzstücke von kundeneigenen Passungszeichnungen bis zu eindeutig gekennzeichneten Teilen, die eine Montagelinie erhält.
Die Ausgangslage des Projekts
Denken Sie an einen Einkäufer, der spanend gefertigte Distanzstücke für verwandte Baugruppen auf seiner Fertigungslinie beschafft. Die Distanzstücke sehen ähnlich aus, doch die Kundenzeichnungen ordnen ihren Positionen unterschiedliche Passungsanforderungen zu. Ein Zerspanungsbetrieb schlägt vor, für alle Varianten dasselbe Ausgangsmaterial zu verwenden. Der Einkäufer müsste diesen Fertigungsvorschlag bewerten, ohne zuzulassen, dass dadurch die Identität oder die Anforderungen der Fertigteile unscharf werden.
Vor- und nachgelagerte Schritte
Vorgelagerte Abhängigkeit
Die technisch verantwortliche Person des Kunden wäre für Passungszeichnungen, Materialanforderungen und Abnahmekriterien verantwortlich. Ein unabhängiger Zerspanungsbetrieb würde das tatsächliche Verfahren vorschlagen und das freigegebene Ausgangsmaterial beschaffen. Ein etwaiger Nachbearbeitungsdienstleister bräuchte denselben Komponentenrevisionsstand und den festgelegten Zustand des fertigen Distanzstücks.
Nachgelagerte Abhängigkeit
Die Montagelinie bräuchte an jeder festgelegten Position das richtige Distanzstück. Das Wareneingangspersonal müsste gelieferte Teile mit der verwendeten Zeichnung und Produktionsreferenz verknüpfen können. Eine Zeichnungsänderung könnte Materialvorbereitung, unfertige Teile, Linienbestände und künftige Nachbeschaffungsaufträge betreffen.
Wie UCHANGE die Arbeit koordinieren könnte
Die Fertigteilanforderungen bestätigen
UCHANGE könnte die aktuellen Kundenzeichnungen und die Fragen des Zerspanungsbetriebs koordinieren. Die technisch verantwortliche Person würde Unklarheiten beseitigen und die Fertigteilanforderungen freigeben. Der Lieferant würde seinen vorgeschlagenen Fertigungsansatz von jeder gewünschten Änderung an der Passungsdefinition des Kunden unterscheiden.
Die vorgeschlagene Variantenfertigung prüfen
Der Zerspanungsbetrieb würde erläutern, welche Vorbereitungsschritte gemeinsam erfolgen könnten und wie fertige Varianten identifizierbar blieben. Der Kunde würde die erforderlichen Muster und Prüfnachweise vereinbaren. Dazu gehörte auch, wie sich ein späterer Nachbearbeitungsschritt in den vorgelegten Teilen widerspiegeln würde.
Abnahme und Linienversorgung verknüpfen
UCHANGE könnte einen Wareneingangsdurchlauf mit repräsentativen gekennzeichneten Distanzstücken und der Baugruppenstückliste koordinieren. Der Einkäufer würde die Lieferreferenzen und das Änderungsverfahren freigeben, einschließlich der Frage, wer nach einer Zeichnungsrevision über den Umgang mit vorhandenen Teilen entscheiden würde.
Die entscheidende Frage
Die erforderliche Abwägung
Gemeinsames Ausgangsmaterial könnte den Materialeinkauf vereinfachen, für einige Varianten aber zusätzliche Zerspanung erfordern. Auf jedes Distanzstück zugeschnittene Materialformate könnten den Vorbereitungs- und Beschaffungsaufwand verändern. Die technisch verantwortliche Person und der Lieferant würden diese Vorschläge anhand der freigegebenen Zeichnungen vergleichen, statt Fertigteilanforderungen an verfügbare Bestände anzupassen.
Was vor dem nächsten Schritt zu prüfen ist
- Verbindlichkeit der Zeichnungen
- Vergleichen Sie die Produktionsreferenzen des Lieferanten mit den freigegebenen Passungszeichnungen des Kunden. Bestätigen Sie, dass beantragte Abweichungen von der technisch verantwortlichen Person geklärt und nicht aus Mustern abgeleitet wurden.
- Fertigzustand
- Prüfen Sie, ob die geprüften Nachweise zu den Distanzstücken den vereinbarten Lieferzustand einschließlich einer gegebenenfalls vorgeschriebenen Nachbearbeitung repräsentieren. Bitten Sie die verantwortliche Person, Lücken vor der Annahme der Variante zu klären.
- Identifikation an der Linie
- Verfolgen Sie repräsentative gelieferte Distanzstücke von den Wareneingangsreferenzen bis zu ihren Montagepositionen. Prüfen Sie, wie ähnlich aussehende Varianten und überholte Zeichnungsstände unterschieden würden.
Was dieses Szenario verdeutlicht
Der Zerspanungsansatz könnte variieren, während die freigegebenen Passungsanforderungen des Kunden die maßgebliche Referenz blieben. Produktion, Abnahme und Identifikation an der Linie müssten diese Unterscheidung für jede Distanzstückvariante erhalten.
Fragen für Ihr Briefing
- Wer verantwortet bei Ihnen die Passungszeichnungen der Distanzstücke und gibt sie frei?
- Welche Nachweise sollten aus Ihrer Sicht den endgültigen Lieferzustand des Distanzstücks abbilden?
- Wie würde Ihre Montagelinie die Varianten nach dem Wareneingang unterscheiden?
Nennen Sie SC094, wenn dieses Szenario hilft, Ihre Anforderungen zu erläutern.